挤出成型法生产PVC型材是目前PVC型材的主要生产方式，其生产工艺为：挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需Pvc型材，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是为需要定型的型材提供冷却水和负压真空。
通常时根据型材制品的种类、形状、精度要求和成型速度的不同而采用不同的定型办法，有时则根据实际的需要而使用几种不同的定型方式的组合。挤出成型常用的定型方法有：（1）多板式定型；（2）滑动定型；（3）干真空定型；（4）湿真空定型；（5）真空式滑动定型；（6）干湿混合真空定型。为了适应高速、高效和高质量的挤出生产的要求，挤出定型一般采用干真空定型、湿真空定型、干湿混合真空定型三种形式。
重型模头采用标准衣架式流道设计，上模唇可调、下模唇可换及90度调节阻流棒调节装置。能够满足不同厚度制品的需求。适用于生产宽度在5000以下，厚度0.8-15m的ABS、PE、PP、PS厚板。
生产稳定，结构简单，便于拆卸，清理。
产品特性：安全环保、防水防滑防火防潮、静音、超强耐磨、施工便捷。
质量上乘及承压性好、质轻、花色多样、柔韧性好、导热保暖性好、保养方便。